“硬质合金 铰刀”参数说明
用途: | 切槽 | 外形: | 外螺纹 |
尖型: | 螺丝 | 材质: | 硬质合金 |
铰刀容屑槽方向: | 直槽 | 铰孔形状: | 圆柱 |
使用方式: | 机用 | 种类: | 多款供选 |
结构: | 成型 | 涂层: | 非涂层 |
产量: | 1000000 |
“硬质合金 铰刀”详细介绍
1?定义
直柄机用铰刀:在机床上铰削一定精度的配合孔,对孔进行半精加工及精加工,也可直柄机用铰刀以拥有磨孔前和研孔前的预加工。
2?用途
直柄铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。
3?铰刀机用铰刀的几何角度
①主偏角
加工钢等韧性材料一般取=15°;加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取=45°;手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。
②前角
铰孔时一般余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触长度很短,故前角的影响不显著。为了制造方便,一般取均=0°。加工韧性材料时,为减小切屑变形,可取=5°~10°。
③后角
铰刀系精加工刀具,为使其重磨后径向尺寸不致变化太大,一般铰刀后角取=6°~8°。
④刃倾角
一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳,提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时,可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角,这样可使铰削时切屑向前排出,不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时,可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑,以容纳切屑。
4?铰刀的一般注意事项
一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.?
二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)?
三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液.?
手用的导锥锥度较小,前角、后角较小,刃口较锋利,一般刃带较窄,或导锥处干脆没有。
直柄机用铰刀:在机床上铰削一定精度的配合孔,对孔进行半精加工及精加工,也可直柄机用铰刀以拥有磨孔前和研孔前的预加工。
2?用途
直柄铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。
3?铰刀机用铰刀的几何角度
①主偏角
加工钢等韧性材料一般取=15°;加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取=45°;手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。
②前角
铰孔时一般余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触长度很短,故前角的影响不显著。为了制造方便,一般取均=0°。加工韧性材料时,为减小切屑变形,可取=5°~10°。
③后角
铰刀系精加工刀具,为使其重磨后径向尺寸不致变化太大,一般铰刀后角取=6°~8°。
④刃倾角
一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳,提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时,可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角,这样可使铰削时切屑向前排出,不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时,可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑,以容纳切屑。
4?铰刀的一般注意事项
一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.?
二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)?
三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液.?
手用的导锥锥度较小,前角、后角较小,刃口较锋利,一般刃带较窄,或导锥处干脆没有。